Relifing von EEE Bauteilen

Relifing von Elektronischen Komponenten | EEE Bauteilen nach ECSS-Q-ST-60-14C

Relifing ist ein wichtiger Bestandteil unserer Langzeitlagerungsdienstleistungen.
Für Raumfahrtprojekte, für die elektrische, elektronische und elektromechanische (EEE) Teile oft über Jahre hinweg vorgehalten werden müssen, ist das Relifing von zentraler Bedeutung, denn über das Relifing wird die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten entlang der Einlagerung für das Projekt bewahrt.

Warum ist Relifing wichtig?

In der Raumfahrt müssen EEE-Komponenten nicht nur den strengen Projektzeitplänen entsprechen, sondern auch wirtschaftlichen Beschränkungen bei der Beschaffung gerecht werden. Dies erfordert häufig die langfristige Einlagerung von Bauteilen für die spätere Verwendung, wodurch Obsoleszenzprobleme vermieden und strategische Bestände gesichert werden. Relifing prüft, ob Komponenten auch nach längerer Lagerung für Ihr Raumfahrtprojekt einsatzbereit sind. Relifing ist somit Teil einer proaktiven Maßnahme im Obsoleszenz-Management.

Der Relifing-Prozess

Während der Lagerung können EEE-Komponenten durch ungünstige Bedingungen oder unsachgemäße Handhabung degradieren oder einfach nur altern, was letztlich deren Verwendung in der Raumfahranwendung gefährden kann. Der Relifing-Prozess zielt darauf ab, jegliche Veränderung am Bauteil zu erkennen, die dessen Verarbeitbarkeit und Leistung beeinträchtigen könnte. Der europäische ESCC-Standard ECSS-Q-ST-60-14C legt die Anforderungen und Schritte für das Relifing fest. Die optimale Testabfolge umfasst:

• Visuelle Inspektion: Untersuchung auf Korrosion, Materialverschlechterung oder andere Defekte unter Vergrößerung.
• Elektrische Tests: Überprüfung der Bauteilfunktionalität.
• Dichtheitsprüfung: Sicherstellung der Dichtigkeit der Komponenten, wenn gefordert.
• Spezielle Tests: Zusätzliche Prüfungen, wie der Lötbarkeitstest zur Bestätigung der Prozessierbarkeit.

Relifing ist eine qualitätskontrollierende Maßnahme, bei der elektronische Bauteile für Raumfahrtanwendungen geplant gelagert, wiederholt getestet und kontrolliert entnommen werden. TAB®-Langzeitlagerung bei ALTER | HTV schafft hier die optimalen Bedingungen.

Zeitliche Rahmenbedingungen beim Relifing

• T0: Zeitpunkt der Herstellung der EEE-Komponente (ursprünglicher Date Code)
• T1: Maximale Lagerdauer ohne Relifing (7 Jahre)
• T2: Maximale Lagerdauer zwischen Herstellung und Einbau (15 Jahre)
• dT: Maximale Lagerzeit nach einem Relifing, das einmalig wiederholt werden kann
  (nach max. 4 Jahren)

Relifing-Bericht

Nach Abschluss jedes Relifings erhalten Sie einen umfassenden Bericht, der unter anderem folgende Informationen enthält:

• Details zum Bauteil und zur Charge
• Informationen zu den durchgeführten Tests
• Testergebnisse
• Bewertung (Gut/Schlecht)
• Relifing Date Code (DC)

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