Firmengruppe

Unsere Unternehmen

HTV und HTV Conservation sind Teil der TÜV NORD GROUP und ihrer Halbleiter-Tochter ALTER TECHNOLOGY.

Neue Business Unit: Digital & Semiconductor

ALTER TECHNOLOGY und TÜVIT bilden die BU Digital & Semiconductor der TÜV NORD GROUP.

HTV und HTV Conservation Standort Bensheim/Germany

Dank vorausschauender und kontinuierlicher Erweiterung der Firmengruppe konnten in den vergangenen Jahren einzigartige Synergien für alle Bereiche der Elektronik entwickelt und realisiert werden.

Von Bauteilprogrammierung inklusive Erstellung eigener Programmieralgorithmen über Packaging, Datenblatt- und Funktionsprüfungen sowie Fehler- und Ausfallanalysen bis hin zu Langzeitkonservierung und Gurtung bietet HTV umfassende Dienstleistungen rund um elektronische Komponenten aus einer Hand an.

Hierbei bieten höchstes Qualitätsniveau, jahrzehntelange Markterfahrung sowie besondere Kundennähe und Flexibilität die besten Lösungen für jede spezifische Kundenanforderung.

Das hohe Maß an Kreativität der ca. 150 Mitarbeiter führt zur stetigen Erweiterung des Portfolios um neue außergewöhnliche, auch branchenübergreifende, Verfahren und Methoden mit Alleinstellungsmerkmal.

HTV Halbleiter-Test & Vertriebs-GmbH

Test und Programmierung elektronischer Komponenten

Produkte und Dienstleistungen:

• Test elektronischer Bauteile und Baugruppen (auch in Serienstückzahlen), z. B.:
  • Elektrischer Test gemäß Datenblatt
  • Selektion spezifischer Parameter
  • Prüfung optischer Parameter (z. B. von LEDs oder Displays)
  • Mechanischer Test, z. B. Pull- und Sheartest
  • Umweltprüfung und Qualifikation
  • Kundenspezifische Testprogrammerstellung (z. B. Selektion)
  • Fehleranalyse
    
    
• Programmierdienstleistungen:
  • Programmierung von z. B. Mikrocontrollern, Flash-Speichern, Speicherkarten, NAND-Flashes, Seriennummern und Wafern
  • Eigene Adapter- und Algorithmenentwicklung

Die HTV Halbleiter-Test & Vertriebs-GmbH ist seit über 30 Jahren der Spezialist für den Test und die Programmierung elektronischer Komponenten.

Ein großer, hochmoderner Maschinenpark, bestehend aus zahlreichen vollautomatischen Großtestsystemen verschiedener Hersteller und einer Vielzahl selbst entwickelter Testsysteme, ermöglicht hochpräzise Messungen an komplexesten Schaltkreisen in einer Kapazität von mehreren hunderttausend Teilen pro Tag. Hierbei kann nahezu jedes Bauteil auch bei unterschiedlichsten Umgebungstemperaturen umfassend geprüft werden.

Mit einer Programmierkapazität von mehr als 750.000 Stück/Tag und bei Bedarf einer Lieferzeit von nur wenigen Stunden (auch für große Stückzahlen), bietet die HTV Halbleiter-Test & Vertriebs-GmbH seinen Kunden die Programmierung elektronischer Bauteile auf hochmodernen, vollautomatischen Programmiersystemen sowie deren kundenspezifische Markierung und Konfektionierung auf höchstem Niveau an.

HTV Conservation GmbH

Umfassende Analytikdienstleistungen und einzigartige Langzeitkonservierung elektronischer Komponenten

Produkte und Dienstleistungen:

• Untersuchungen im HTV-Institut für Materialanalyse:
  • Fertigungsbegleitende Qualitätskontrollen und Fehleranalysen
  • Analysen von Waren unklarer Herkunft, Prozess-, Leiterplatten- und Bauteilfehlern
  • Materialidentifizierung
  • Ermittlung von Bauteilmanipulation sowie Bewertung der Originalität/Counterfeit-Screening
  • Ermittlung der aktuellen Alterungssituation und Verarbeitbarkeit
  • Prognose der Lagerfähigkeit
  • Bewertung von Rohleiterplatten und Baugruppen gemäß IPC-A-600 und IPC-A-610
  • Baugruppen- und Bauteilqualifikationen
    
    
• Weltweit einmalige Langzeitkonservierung und -lagerung:
  • HTV-TAB®-Verfahren zur Langzeitkonservierung und -lagerung von elektronischen Komponenten wie z. B. Bauteilen, Baugruppen, Displays sowie Wafern und DIEs in Hochsicherheitsgebäuden für bis zu 50 Jahre
  • Zyklische Bestromung von Bauteilen und Baugruppen zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit (z. B. von Displays oder Kondensatoren)
  • Einlagerung elektronischer Bauteile und Baugruppen in Stickstoff-Drypacks als Alternative für kurze Lagerzeiträume

Ganzheitliche Untersuchungen zur Qualitätssicherung und Fehleranalyse

Ein einziges qualitativ schlechtes Bauteil oder eine schlechte Lötverbindung kann Funktion und Qualität der gesamten elektronischen Baugruppe gefährden.

Zur Sicherstellung einwandfreier Funktionalität und Qualität ist die umfassende Analyse elektronischer Komponenten, insbesondere derer aus unsicherer Herkunft, von essentieller Bedeutung. Mithilfe einer Vielzahl spezifischer Verfahren und Methoden können elektronische Bauteile und Baugruppen im HTV-Institut für Materialanalyse mit hoher Testtiefe gezielt und zuverlässig untersucht und damit Schwachstellen und Fehlerpotenzialen rechtzeitig identifiziert werden. Im Rahmen einer vorausschauenden Unternehmenspolitik lässt sich so das Risiko für größere Fertigungsprobleme, Vertragsstrafen bei nicht pünktlicher Lieferung und eventuelle Regressansprüche minimieren. Bereits aufgetretene Fehler können bei der HTV Conservation GmbH schnell und ganzheitlich identifiziert, lokalisiert und einer genauen Analyse unterzogen werden.

Weltweit einmalige Langzeitlagerung

Bedingt durch die stetig steigende Zahl an Abkündigungen und die häufig daraus resultierende mangelnde Verfügbarkeit elektronischer Komponenten für die Serienfertigung und Reparatur verschiedenster Endprodukte, ist die Einlagerung wichtiger Komponenten von zunehmender Wichtigkeit.

Die herkömmliche Lagerung von „Reserve-Komponenten“ in Stickstoff-Drypacks oder Korrosionsschutz-Folien bietet jedoch bestenfalls eine Lösung bis zu 2 Jahren, da u. a. einsetzende Alterungsprozesse, wie beispielsweise die Diffusion, bereits nach 1-2 Jahren die Verarbeitbarkeit und Funktionsfähigkeit der elektronischen Bauteile und Baugruppen gefährden.

Mit dem von der HTV Conservation GmbH entwickelten einzigartigen HTV-TAB®-Verfahren (Thermisch-Absorptive-Begasung) können durch eine spezielle konservierende sowie schadstoffeliminierende Atmosphäre und gezielte individuelle Temperaturreduktion die entscheidenden physikalisch-chemischen Alterungsprozesse elektronischer Bauteile nahezu gestoppt werden, was die Langzeitlagerung für bis zu 50 Jahre ermöglicht.

Die Qualität, Verarbeitbarkeit und Funktionalität der elektronischen Komponenten ist so für mehrere Jahrzehnte sichergestellt, Abkündigungen von Ersatzteilen verlieren ihre Brisanz.